軸承在我國工業(yè)生產(chǎn)和應用中起著舉足輕重的作用。就軸承生產(chǎn)而言，盡管在經(jīng)濟規(guī)模上我國的軸承行業(yè)在全球軸承總量排名第三，但技術和產(chǎn)品精度始終與進口軸承差距很大。
　　國產(chǎn)軸承的質(zhì)量差異
　　國內(nèi)外的大量測試表明，保持架，密封圈和鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動有不同程度的影響。其中，鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動的影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量。最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度，波紋度，表面粗糙度和表面磕碰傷等。
　　中國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動值的離散大和嚴重的表面缺陷（單點，群點，凹坑等）。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于國外的水平，但是合套后軸承振動值高，甚至會產(chǎn)生異常聲音。主要問題是波紋度不受控制（沒有標準，沒有合適的測試和分析儀器），這也表明機床的抗振性較差，并且砂輪，研磨盤，冷卻液和工藝參數(shù)存在問題；另一方面，有必要提高管理水平，以避免諸如磕碰傷，劃傷和燒傷的隨機質(zhì)量問題。
　　對于套圈，對軸承振動的最嚴重影響是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，當中小型深溝球軸承的內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，會對軸承振動影響明顯。當內(nèi)外滾道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值會隨著波紋度的增加而增加。溝道磕傷嚴重振動可能會增加4dB以上，甚至可能會出現(xiàn)異常聲音。
　　軸承行業(yè)多方面差距
　　1.工業(yè)技術差距。技術工人甚至工程師的地位都沒有得到應有的尊重，大多數(shù)小型和微型軸承工廠和軸承公司沒有高素質(zhì)的技術人員，只能生產(chǎn)低端軸承產(chǎn)品，沒有競爭力。
　　2.材料上的差距。合金鋼一直是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的缺點，高端冶金技術已被發(fā)達國家嚴格保密。此外，國內(nèi)鋼鐵公司研發(fā)不足也造成了我國軸承行業(yè)的先天缺陷。
　　3.生產(chǎn)工藝差距。生產(chǎn)過程是軸承制造中最重要的環(huán)節(jié)。它是周期性的，量變產(chǎn)生質(zhì)變的過程。以機床為例，軸承對機床精度有巨大影，高端精密軸承的主要客戶群是機床主軸軸承。國產(chǎn)精密軸承和國外軸承的壽命和精度之間存在巨大差距。
　　4.生產(chǎn)設備之間的差距。軸承制造商和應用制造商之間是魚與水的關系。沒有好的軸承，就不能生產(chǎn)好的設備，沒有可靠的機床就不能加工高質(zhì)量的軸承。據(jù)我了解，大型加工制造商購買進口機床。但是，一些相對較小的國內(nèi)軸承制造商寧愿購買上個世紀的老式機床，以將其改造為專用的軸承加工機床，也不愿購買國內(nèi)知名品牌的機床。